Rotationsspray

A: Rotationssprühsysteme werden für die automatisierte Beschichtung von Automobil- und Industriekomponenten verwendet, insbesondere von Teilen, die beim Sprühen eine kontrollierte Positionierung erfordern.

A: Zu den typischen Anwendungen gehören Autospiegelgehäuse, Tankdeckel, Griffe, Airbag-Komponenten-, Kunststoffverkleidungen, Innenteile und andere Komponenten mit geeigneten Beschichtungsanforderungen.

A: Durch die Rotationspositionierung kann das Werkstück in kontrollierten Winkeln und Geschwindigkeiten präsentiert werden, sodass die Sprühausrüstung mehrere Oberflächen mit gleichmäßigerer Abdeckung erreichen kann.

A: Ja. Die Rotationspositionierung kann in 6-Achsen-Lackierroboter integriert werden, um die Werkstückbewegung und die Sprühbahnen des Roboters zu koordinieren.

A: Ja. Drehgeschwindigkeit, Vorrichtungsdesign, Roboterbahn, Sprühparameter und Werkstückpositionierung können je nach Teilegeometrie und Beschichtungsanforderungen angepasst werden.

A: Ja. Rotationsspritzstationen können in Förderbänder, Spritzkabinen, Vorbehandlungs-, Ablüft-, Aushärtungs-, Kühl-, Belüftungs- und automatisierte Steuerungssysteme integriert werden.

A: Ja. 3D-Simulation kann verwendet werden, um Roboterreichweite, Drehbewegung, Vorrichtungspositionierung, Werkstücktransfer und Geräteanordnung vor der Fertigung zu bewerten.

A: Die Mindestbestellmenge beträgt 1 komplettes Rotationssprühsystem oder eine Beschichtungslinie. Einzel-Rotationssprühzellen und komplette Mehrstationen-Produktionslinien können beide als Einzelprojekte bestellt werden.

A: Die Standardvorlaufzeit beträgt 12–20 Wochen von der endgültigen technischen Genehmigung und Auftragsbestätigung bis zur Werksabnahmeprüfung. Dazu gehören Geräteherstellung, Roboterintegration, Steuerungsprogrammierung, Montage und FAT vor dem Versand.

A: Ja. Bei der 3D-Planung und Konstruktion können Fabrikabmessungen, Produktionsabläufe, Versorgungseinrichtungen, Anlagenstandort und verfügbare Grundfläche berücksichtigt werden.