Produktübersicht
Die Helm-Lackierlinie ist ein kundenspezifisches automatisiertes Beschichtungssystem für Motorrad-, Sport- und Schutzhelme. Es verfügt über spezielle Vorrichtungen und mehr{1}Achsen-Sprühverfahren, um eine nahtlose Abdeckung komplexer Kurven zu gewährleisten und hoch{2}haltbare Oberflächen für die Massenproduktion zu liefern.
Hauptvorteile
Drehvorrichtung:Interne Werkzeuge mit variabler-Geschwindigkeit (5–18 U/min) tragen dazu bei, eine gleichmäßige Filmdicke über tiefe Konturen hinweg aufrechtzuerhalten.
3-Achsen-Reziprokator:Der erweiterte Verfahrweg (1600–2400 mm) mit Mehrwinkelpistolen ermöglicht die vollständige-Profilbeschichtung in einem Durchgang.
Luftstrom im Hohlraum:Die Luftzufuhr von oben-und die beidseitige Abluft-helfen dabei, Farbnebel aus den Hohlkörpern abzuleiten und so die Blasenbildung zu reduzieren.
Dual-Härtung:Unterstützt thermische Konvektion (65–115 Grad) und UV-Härtung (90–120 mW/cm²), je nach Beschichtungsanforderungen.
Schnell-Werkzeuge ändern:Schnelltrennmechanismen ermöglichen einen Gerätewechsel innerhalb von etwa 15 Minuten.
Allgemeine mechanische Parameter
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Parameter |
Technische Spezifikation |
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Kompatible Helmtypen |
Vollgesichts-, Halbgesichts-, Sport- und Schutzhelme (Erwachsenen- und Kindergrößen) |
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Werkstückbelastbarkeit |
1–2 Stück/Satz, Tragfähigkeit einer einzelnen Vorrichtung kleiner oder gleich 15 kg |
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Rotationsgeschwindigkeit |
5–18 U/min (stufenlos einstellbar) |
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Hin- und hergehende Achsen |
3-kundenspezifischer Langhubmechanismus (1600–2400 mm) |
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Linienabmessungen |
L 18000~35000 × B 2800~4200 × H 3200~4000 mm |
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Hauptrahmenmaterial |
Verdickter Kohlenstoffstahl mit Innenverkleidung aus Edelstahl |
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Gesamte installierte Leistung |
55–105 kW |
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Stromversorgung |
380 V, 50 Hz, 3-phasiger Industriestrom |
Prozess- und Umgebungsparameter
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Prozessphase |
Parameter |
Technische Spezifikation |
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Vorbehandlung |
Plasmaaktivierung |
4–6 kW (Oberflächenspannung größer oder gleich 45 mN/m) |
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Statische Beseitigung und Staubentfernung |
Kleiner oder gleich 180 V (Wirkungsgrad größer oder gleich 99,6 %) |
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Spritzkabine |
Umwelt und Druck |
ISO-Klasse 8 (23 ± 2 °C, 58 ± 6 % relative Luftfeuchtigkeit), -14 bis -22 Pa |
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Sprühsystem |
Pistolenkonfiguration und Spannung |
4–8 Pistolen pro Station, 55–95 kV elektrostatische Spannung |
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Zielfilmdicke |
Grundierung: 18–26 μm / Basis: 22–38 μm / Klar: 25–42 μm (±3 μm) |
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Übertragungseffizienz |
Größer oder gleich 82 % |
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Blitz-aus Zone |
Temperatur und Zeit |
52–68∘C, 4–9 Minuten |
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Aushärtesystem |
Thermisch / UV-Härtung |
Konvektion: 65–115∘C / UV-Intensität: 90–120mW/cm² |
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Förderung und Abgas |
Liniengeschwindigkeit und Reinigung |
2,5–12 m/min; Abgasreinigungseffizienz größer oder gleich 98,5 % |
Kompletter Helm-Lackierungsprozess
Prozessablauf:
Laden → Reinigen → Plasmaaktivierung → Statische Aufladung und Staubentfernung → Grundierungsspritzen → Ablüften → Grundlackspritzen → Ablüften → Klarlackspritzen → Aushärten → Abkühlen → Inspektion → Entladen
Der Prozess kann je nach Helmmaterial, Beschichtungstyp und Oberflächenanforderungen für lösungsmittelbasierte oder UV-härtbare Beschichtungen konfiguriert werden.
Automatisches 360-Grad-Sprühsystem
Mehrachsenpräzision:Die fortschrittliche Bewegungsplanung gewährleistet einen gleichmäßigen Farbauftrag über komplexe Geometrien hinweg.
Echtzeitanpassung:Die servogesteuerte Positionierung optimiert Sprühabstand und -winkel für eine gleichmäßige Filmdicke.
Materialeffizienz:Intelligente Sensorik minimiert Abfall und unterstützt einen optimierten Produktionsdurchsatz.
Chargenkonsistenz:Der automatisierte Betrieb reduziert die manuelle Variabilität, um stabile Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten.
Anwendungsbereiche
Motorrad- und Rollerhelme:Integrale-, offene- und modulare Helme, die eine äußere Oberfläche der Klasse-A erfordern.
Sport- und Outdoor-Schutz:Sicherheitskopfbedeckungen für Radfahren, Skaten, Skifahren und Reiten.
Industrie- und Sicherheitsausrüstung:Bauschutzhelme und spezieller Kopfschutz am Arbeitsplatz.
Finishing-Variationen:Unterstützt einfarbige Glanz-/Mattfarben, metallische Flocken, Perlmutteffekte und kratzfeste transparente Decklacke.
Qualitätskontrolle und Werksabnahme
Zertifizierte Managementsysteme:Der Betrieb entspricht den Standards ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001.
CFD-Strömungssimulation:Wird während der Konstruktion durchgeführt, um die Sprühabdeckung in tiefen Hohlräumen zu optimieren.
Prototyping und Tests:Probeläufe vor-der Produktion mit Kundenrohlingen zur Validierung der Foliendicke und Kompatibilität.
Werksabnahmetest (FAT):Inspektion vor Ort und Live-Betriebstests vor dem Versand zur Überprüfung der Leistung.
Installation und Inbetriebnahme
Experten-Setup:Unser erfahrenes Ingenieurteam verwaltet die komplette mechanische und elektrische Installation gemäß internationalen Standards.
Systemkalibrierung:Präzise Abstimmung der Sprühparameter, der Automatisierungslogik und der Fördergeschwindigkeiten für optimale Leistung.
Bedienerschulung:Praktische-Anleitungen für Ihre Mitarbeiter zu Betrieb, routinemäßiger Wartung und Fehlerbehebung.
Leistungsüberprüfung:Umfassende Tests vor der Übergabe, um Sicherheit, Effizienz und stabile Produktionsqualität zu gewährleisten.
FAQ
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